Bahagian setem ialah bahagian logam biasa dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti kereta, elektronik, dan peralatan rumah. Ia dihasilkan melalui pengecapan, satu proses di mana kepingan logam diproses melalui cetakan setem untuk mengubah bentuk kepingan logam ke dalam bentuk yang dikehendaki. .Berikut ialah pengenalan terperinci kepada proses pembuatan dan prinsip kerja bahagian pengecap.
Proses pembuatan bahagian setem
1. Penyediaan bahan:
Langkah pertama dalam pembuatan setem ialah menyediakan kepingan logam. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli, aluminium, tembaga dan kepingan logam lain, dengan ketebalan biasanya antara 0.1 mm hingga 6 mm.
2. Reka bentuk acuan:
Mengikut bentuk dan saiz bahagian setem yang diperlukan, acuan setem yang sepadan direka bentuk. Acuan setem biasanya termasuk acuan atas dan acuan bawah. Ruang antara acuan atas dan acuan bawah ialah jurang setem. Saiz setem jurang menentukan saiz dan bentuk bahagian yang dicap akhir.
3. Pengosongan:
Lembaran logam diletakkan di atas meja kerja mesin pengecap, dan kepingan logam dipotong melalui acuan penebuk untuk mendapatkan bahan kerja yang serupa dalam bentuk bahagian pengecapan.
4. Membentuk:
Bahan kerja yang ditebuk diletakkan di dalam acuan pengecap. Melalui pergerakan ke atas dan ke bawah mesin pengecap, acuan atas dan acuan bawah memberikan tekanan pada bahan kerja, menyebabkan bahan kerja berubah bentuk menjadi bentuk yang dikehendaki di bawah tindakan acuan.
5. Pembedahan plastik:
Selepas dibentuk, sesetengah pengecapan mungkin memerlukan pembentukan lebih lanjut untuk memenuhi keperluan saiz dan permukaan tertentu. Ini termasuk operasi seperti lenturan dan regangan.
6. Rawatan permukaan:
Akhir sekali, bahagian pengecapan mungkin memerlukan rawatan permukaan, seperti galvanizing, penyemburan, dan lain-lain, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetikanya.
Prinsip kerja bahagian setem
Prinsip kerja pembuatan bahagian pengecapan terutamanya berdasarkan ciri-ciri ubah bentuk plastik kepingan logam. Semasa proses pengecapan, kepingan logam dicacat secara plastik oleh tekanan yang dikenakan oleh acuan pengecap, dengan itu bertukar menjadi bahan kerja dalam bentuk yang diingini.
Ubah bentuk plastik:Semasa proses pengecapan, kepingan logam akan berubah bentuk secara plastis tanpa pecah. Ini terutamanya kerana apabila logam ditekankan, molekul akan tergelincir antara satu sama lain, membolehkan kepingan logam berubah bentuk kepada bentuk yang diingini.
Reka bentuk acuan:Reka bentuk acuan pengecap menentukan bentuk dan saiz bahagian yang dicop akhir. Dengan mereka bentuk acuan yang sesuai, bahagian pengecapan pelbagai bentuk kompleks boleh dihasilkan.
Jurang setem:Saiz jurang pengecap akan mempengaruhi saiz dan bentuk bahagian yang dicap akhir. Jurang tebukan yang terlalu kecil boleh mengakibatkan bahan kerja bersaiz kecil, manakala jurang tebukan yang terlalu besar boleh mengakibatkan saiz bahan kerja yang tidak tepat.
Pemilihan bahan:Bahan yang dipilih untuk pembuatan alat pengecap juga akan menjejaskan prestasi dan kesukaran membentuk produk akhir. Biasanya, memilih bahan dengan keplastikan dan keliatan yang baik boleh menjadikan pengecapan lebih mudah.
Kawalan proses:Proses pengecapan memerlukan kawalan proses yang ketat, termasuk kawalan parameter seperti daya pengecapan, kelajuan pengecapan, suhu acuan, dan lain-lain, untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi produk akhir.
Melalui perihalan proses pembuatan dan prinsip kerja di atas, proses pembuatan alat pengecap dan penggunaannya dalam pelbagai industri dapat difahami dengan lebih baik.
